Для контроля и управления применяется специализированная панель оператора со знакомым Windows-интерфейсом для всех функций. Все это было достигнуто с помощью применения оборудования Beсkhoff: промышленный ПК C6140 на базе PIII 850 Mhz, для визуализации и контроля - CP7011-1002.
В качестве промышленных шин данных использовались Profibus и Sercos. Было 80 цифровых модулей ввода/вывода, 20 аналоговых, спецмодуль FM33XX.
Для центрального контроля применялось ПО TwinCAT NC PTP.
На заводе Knecht (Германия) - "B 600" - полностью автоматизированная система контроля для заточки лезвий.
Для управления был выбран промышленный компьютер Beckhoff CP7130, цифровые входы и выходы для шины Profibus. TwinCAT NC I использовалось как управляющее ПО.
Были получены следующие преимущества: сокращение времени установки и монтажа машины, удаленное диагностирование и управление.
Основанная на промышленном ПК система контроля для трубогибочных машин серии Megalus/Gigalus с ЧПУ была применена на заводе Mewag Maschinenfabrik AG, Wasen (Швейцария).
Для проекта были выбраны промышленные компьютеры Beckhoff серии С61ХХ и контроллеры серии СХ1000, для меньших машин. Для коммуникаций использовались промышленные шины Profubus и SERCOS (эта шина была выбрана для подключения приводов). Программное обеспечение TwinCAT PLC и TwinCAT NC PTP - тоже Beckhoff. Внедрение подобной системы автоматизации позволило значительно снизить затраты на ввод в эксплуатацию.
Для персонала важным итогом является ясный и интуитивно понятный интерфейс контроля оборудования, удобное меню программирования, использование стандартного промышленного ПК для программного обеспечения контроля, управления и визуализации. Кроме того, такая система автоматизации позволила реализовать концепцию управления в реальном времени с оптимальной гибкостью масштабируемостью.
Автоматизация оборудования для производства электрокабелей и соединителей на заводе Leoni CWA Cable (Бельгия) позволила добиться замечательного соотношения цены и качества, благодаря интегрированным ПЛК и ЧПУ-функциям.
Для автоматизации применялись промышленный ПК C61xx на базе Celeron 700 Mhz, 15-ти дюймовая панель CP70xx, система ввода/вывода была построена на основе высокоскоростной промышленной шины Lightbus. Для управления серводвигателями AM20xx были выбраны сервоусилители АХ20ХХ.
Для разработки и управления установлено ПО TwinCAT NC PTP и TwinCAT PLC.
Как результат, можно перечислить следующие преимущества: гибкие возможности наращивания системы, минимальное время простоев благодаря простой и быстрой системе диагностики.
